Timanttisegmentti-keernapora - raudoitettu betoni
Koneen parametrit
| Ei. | hitsausmenetelmä | terän halkaisija/mm | segmenttien lukumäärä/kpl | segmentin koko/mm | segmentin muoto | tyyppi |
| 1 | laserhitsaus | 25 | 3 | 15 * 3,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 2 | laserhitsaus | 28 | 3 | 15 * 3,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 3 | laserhitsaus | 30 | 3 | 15 * 3,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 4 | laserhitsaus | 32 | 3 | 20 * 3,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 5 | laserhitsaus | 36 | 3 | 20 * 3,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 6 | laserhitsaus | 38 | 3 | 20 * 3,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 7 | laserhitsaus | 40 | 4 | 20 * 3,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 8 | laserhitsaus | 44 | 4 | 20 * 3,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 9 | laserhitsaus | 51 | 5 | 24 * 3,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 10 | laserhitsaus | 56 | 5 | 24 * 3,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 11 | laserhitsaus | 63 | 6 | 24 * 3,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 12 | laserhitsaus | 66 | 6 | 24 * 3,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 13 | laserhitsaus | 72 | 7 | 24 * 3,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 14 | laserhitsaus | 76 | 7 | 24 * 3,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 15 | laserhitsaus | 83 | 8 | 24 * 3,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 16 | laserhitsaus | 89 | 8 | 24 * 3,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 17 | laserhitsaus | 102 | 9 | 24 * 3,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 18 | laserhitsaus | 108 | 9 | 24 * 3,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 19 | laserhitsaus | 114 | 10 | 24 * 3,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 20 | laserhitsaus | 120 | 10 | 24 * 3,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 21 | laserhitsaus | 127 | 10 | 24 * 3,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 22 | laserhitsaus | 132 | 11 | 24 * 3,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 23 | laserhitsaus | 140 | 11 | 24 * 3,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 24 | laserhitsaus | 152 | 12 | 24 * 4,0 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 25 | laserhitsaus | 159 | 12 | 24 * 4,0 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 26 | laserhitsaus | 168 | 13 | 24 * 4,0 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 27 | laserhitsaus | 180 | 13 | 24 * 4,0 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 28 | laserhitsaus | 200 | 15 | 24 * 4,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 29 | laserhitsaus | 220 | 18 | 24 * 4,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 30 | laserhitsaus | 230 | 18 | 24 * 4,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 31 | laserhitsaus | 245 | 19 | 24 * 4,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 32 | laserhitsaus | 254 | 19 | 24 * 4,5 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 33 | laserhitsaus | 300 | 21 | 24 * 5,0 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 34 | laserhitsaus | 350 | 23 | 24 * 5,0 * 11 | kattotyyppi | terävä |
| 35 | laserhitsaus | 400 | 25 | 24 * 5,0 * 11 | kattotyyppi | terävä |
Tuotteen esittely
Timanttisegmentti on nykyaikaisten poraustyökalujen teknologisesti edistynyt sydän. Sen suorituskyky on ratkaiseva tekijä porauksen tehokkuudelle ja laadulle erittäin lujiin, kuluttaviin materiaaleihin, kuten raudoitettuun betoniin, asfalttiin ja muuraukseen. Se ei ole yksinkertainen metallikappale, vaan komposiittijärjestelmä, joka on suunniteltu tarkkuussuunnittelun ja edistyneen materiaalitieteen avulla.
Valmistus alkaa huolellisesti valituilla, korkealaatuisilla teollisuuskäyttöön tarkoitetuilla synteettisillä timanttihiukkasilla. Nämä timantit toimivat ensisijaisena leikkausväliaineena vertaansa vailla olevan kovuutensa ansiosta. Pelkkä timanttien pinnoittaminen pohjalle ei kuitenkaan riitä vaativiin sovelluksiin. Käytämme metallurgista sidontatekniikkaa, joka on korkean lämpötilan sintrausprosessi, joka suoritetaan tiukasti kontrolloidussa lämpötilassa ja paineessa. Tässä prosessissa timanttihiukkaset sulatetaan erityiseen metallijauhematriisiin, jolloin saadaan aikaan tiheä ja tasainen rakenne. Tämä kestävä, molekyylitason sidos varmistaa, että segmentti kestää äärimmäisiä käyttörasituksia, kuten suurnopeuspyörimisestä johtuvaa keskipakovoimaa, kitkalämpöä ja iskuvärähtelyjä. Se estää tehokkaasti timanttien ennenaikaisen menetyksen tai segmentin halkeilun ja luo vankan perustan pitkäikäiselle leikkausteholle.
Segmentin suunnittelu on ensiarvoisen tärkeää suorituskyvyn optimoinnin kannalta. Keskeiset parametrit – kuten geometria, timanttipitoisuus ja matriisikaava – määritetään kaikki tieteellisten laskelmien ja tiukkojen testien avulla. Tämä optimoitu suunnittelu pyrkii saavuttamaan ihanteellisen tasapainon leikkaustehokkuuden ja kulutuskestävyyden välillä. Porauksen aikana pehmeämpi metallimatriisi kulutetaan tarkoituksella pois hallitusti. Tämä prosessi paljastaa jatkuvasti uusia, teräviä timanttireunoja, ilmiötä, joka tunnetaan nimellä "itseteroittuminen". Tämä varmistaa, että segmentti säilyttää tasaisen terävän leikkaustilan koko käyttöikänsä ajan estäen tehokkaasti lasittumisen ja siihen liittyvän tehokkuuden menetyksen ja ylikuumenemisen.
Lisäksi segmentin leveys ja sen jäähdytyskanavien muotoilu ovat ratkaisevan tärkeitä. Tarkka mittahallinta mahdollistaa ohutseinäisen leikkausvaikutuksen, mikä pienentää kosketuspinta-alaa materiaalin kanssa. Tämä vähentää merkittävästi porauskitkaa ja tärinää, mikä johtaa tasaisempaan ja hallittavampaan toimintaan. Suorana tuloksena on korkealaatuinen porareikä, jolla on sileä seinämä, tarkat mitat ja minimaalinen reunan lohkeilu, mikä täyttää projektien tiukat vaatimukset, joissa asennustarkkuus ja rakenteellinen eheys ovat ensiarvoisen tärkeitä.
Yhteenvetona voidaan todeta, että tämä timanttisegmentti hyödyntää korkealaatuisia raaka-aineita, vankkaa metallurgista sidosprosessia ja optimoitua rakennesuunnittelua, jotka tarjoavat ammattitason poraustyökaluille tehokkaan purennan. Se on ihanteellinen ratkaisu vaativiin poraushaasteisiin varmistaen tehokkaan, tarkan ja puhtaan suorituskyvyn jopa vaikeissa olosuhteissa, kuten teräsbetonissa. Viime kädessä se pidentää työkalun kokonaiskäyttöikää ja parantaa rakennustoiminnan taloudellista tehokkuutta.
Lähetä kysely
Olemme sitoutuneet tarjoamaan sinulle parasta mahdollista palvelua ja odotamme innolla yhteydenottoasi ratkaistaksemme ongelmia yhdessä ja tarjotaksemme sinulle paremman kokemuksen.


